碳?xì)淝逑礄C(jī)如今在很多行業(yè)都有應(yīng)用，其主要使用碳?xì)淝逑磩蚱渚哂协h(huán)保性已被眾多行業(yè)所認(rèn)可，雖然它優(yōu)點(diǎn)多多，但也有一些不足，如碳?xì)淙軇┯糜诠I(yè)清洗的一大障礙就是沸點(diǎn)高、閃點(diǎn)低。因?yàn)榉悬c(diǎn)高所以干燥速度慢，而且在加熱干燥和蒸餾再生時(shí)溫度一旦高于閃點(diǎn)就會(huì)帶來(lái)隱患。不過(guò)針對(duì)這一問(wèn)題，如今也有專(zhuān)業(yè)的碳?xì)淝逑礄C(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)研發(fā)了真空清洗干燥機(jī)，它是在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)降低到80℃以下，干燥速度和蒸餾再生的速度也大大加快了。同時(shí)在真空狀態(tài)下氧氣稀薄，使碳?xì)淙軇┎荒苋紵?。最新的真空清洗干燥機(jī)產(chǎn)品對(duì)于碳?xì)淝逑礄C(jī)而言都有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

 

 

 

1.清洗能力強(qiáng)

為了提高清洗效果，這類(lèi)真空清洗干燥機(jī)上采用了四種技術(shù)：

·在碳?xì)淝逑礄C(jī)的洗浄槽里裝上了超聲波洗浄裝置。因使用碳?xì)淝逑磩┑某暡ㄐЧ容^弱，所以洗凈槽安裝抽真空系統(tǒng)，使超聲波能力增強(qiáng)。在真空中，即10 Kpa～大気圧之中對(duì)工件進(jìn)清洗，盲孔中的氣泡被排出，洗浄液可進(jìn)入盲孔中對(duì)其清洗，從而使在真空中洗浄液中的氣體被脫氣，使超聲波能力增強(qiáng)。

·真空清洗。在真空狀態(tài)下，工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個(gè)部位，清洗更徹底。另外真空狀態(tài)也對(duì)溶液脫氣，使超聲波效率提高。

·機(jī)械擺動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽中上下左右擺動(dòng)，使污物更快脫離工件。

·氣相清洗。在清洗的后一步，是用溶液蒸汽對(duì)工件進(jìn)行的氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會(huì)殘留在工件表面。

2.干燥速度快

在干燥槽內(nèi)先用高溫蒸汽對(duì)工件加熱，然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài)，利用真空突沸效應(yīng)使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。

3.溶劑再生使用

真空清洗干燥機(jī)采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過(guò)冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)，油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

 

 

 

4.溶劑消耗低

在抽真空和干燥過(guò)程中通過(guò)冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0。04% 。

5.安全性高

·真空清洗干燥機(jī)通過(guò)使用防爆電機(jī)、防爆開(kāi)關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、機(jī)門(mén)自動(dòng)封閉、電源自動(dòng)切斷及自動(dòng)滅火等裝置確保使用有保障。

·洗浄槽里，安裝溶剤冷卻裝置、排氣裝置、泵、馬達(dá)帶有防爆裝置，電控箱、中繼箱里接入壓縮空氣，使其與外界隔離。

·真空蒸氣洗浄干燥槽雖然是使用碳?xì)淝逑磩?，但是在真空中的狀態(tài)下，氧氣濃度降低，確保了安全性。

·真空泵使用安全性高的液封式真空泵，抽真空之時(shí)的碳?xì)淝逑磩┑撵F氣及蒸氣通過(guò)氣液分離進(jìn)行冷凝回收，因此降低了排氣的濃度。

 

因真空清洗干燥機(jī)的特點(diǎn)，再結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑膬?yōu)勢(shì)，即焚燒生成物主要為CO2和水，并還有少量的CO，對(duì)空氣環(huán)境沒(méi)有污染，另外不含鹵素、正已烷，芳香烴物質(zhì)，氣味低，相對(duì)三氯乙烯、二氯甲烷等清洗劑，更加的有保障，不影響操作人員的身體健康，因此使得真空清洗干燥機(jī)及碳?xì)淝逑磩┤缃癖缓軓V進(jìn)行使用。