噴絲板是紡絲機的重要部件之一，它的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)或凝固浴固化而形成絲條。在紡絲過程中噴絲板會被機械雜質(zhì)、碳纖、凝膠等堵塞噴絲孔，當噴絲孔部分堵塞時，在噴絲頭/板外表面會有紡絲溶液漫流，從而造成原絲纖度不勻和產(chǎn)生絲細、絲毛等問題。而當噴絲孔完全堵塞時，則會大大提高纖維的斷頭率，對纖維品質(zhì)有極大的影響，因此必須定期對噴絲板進行清洗。

傳統(tǒng)的噴絲板清洗方法如化學、物理或機械會使噴絲孔磨損以致出現(xiàn)侵蝕、微裂、孔徑不規(guī)則等問題，因而要選用清洗效果好且不會對噴絲孔造成損傷的清洗方式，為解決噴絲孔堵塞及清洗工藝會對噴絲孔造成損傷的問題，現(xiàn)在很多工廠采用超聲波清洗機來清洗噴絲板。

超聲波清洗是目前工業(yè)上應用廣泛且效果好的一種清洗方式，其工作原理是超聲波在清洗液傳播時，清洗液中的微小氣泡在聲場的作用下產(chǎn)生振動，當聲壓達到一定值后，氣泡會迅速增大，然后閉合瞬間爆破產(chǎn)生可達到上千個大氣壓的沖擊波，沖擊波減小了污漬與被清洗工件的粘著力，可以破壞不溶性污漬而使它們分散在清洗液體中，從而達到清洗的目的。雖然氣泡的破裂能量很高，但是因每個氣泡的體積非常微小，對于工件來說不會產(chǎn)生機械破壞和明顯的溫升。

在清洗液中由于空化效應產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多且無處不在，因此對于工件的清洗可以非常徹底，即使是形狀復雜的工件內(nèi)部，只要能夠接觸到清洗液，就可以得到徹底的清洗。所以只要將噴絲頭/板浸入清洗液中，其各個部位都可以得到充分的清洗，包括深孔、狹縫和凹槽。

超聲波清洗熔噴布噴絲板與其他清洗方法相比具有清洗效果好、用時短、節(jié)省成本、操作方便等優(yōu)勢，因而采用超聲波清洗技術(shù)清洗噴絲板是最理想的清洗方法。隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，采用超聲波清洗噴絲板的企業(yè)也會越來越多，超聲波清洗機在紡織業(yè)將會得到更多的應用。