超聲波是指振動(dòng)頻率大于20000Hz以上的，其每秒的振動(dòng)次數(shù)(頻率)甚高，超出了人耳聽覺的一般上限(20000Hz)，人們將這種聽不見的聲波叫做超聲波。超聲波的波長(zhǎng)很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。因?yàn)檫@些特性，超聲波的應(yīng)用非常廣泛，除了常見的超聲波清洗、超聲波焊接以外，還有今天要為大家介紹的超聲波檢測(cè)裝置。

 

 

 

超聲檢測(cè)Ultrasonic Testing(英文縮寫 UT),無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)檢測(cè)方法之一，利用超聲波在金屬構(gòu)件中傳播和反射的原理，以探測(cè)構(gòu)件內(nèi)部缺陷的大小、性質(zhì)、位置以及材質(zhì)的某些物理性能的方法。

超聲波檢測(cè)主要適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)，缺陷定位準(zhǔn)確，檢測(cè)成本低，速度快，設(shè)備輕便。

超聲波檢測(cè)按照其原理可分為缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分為縱波、橫波、表面波和板波等?？v波是用來探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的缺陷;橫波是探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷;板波可探測(cè)薄板中的缺陷。

超聲檢測(cè)方法可采用多種檢測(cè)技術(shù)，每種檢測(cè)技術(shù)在實(shí)施過程中，都有其需要考慮的特殊問題，其檢測(cè)過程也各有特點(diǎn)。但各種超聲檢測(cè)技術(shù)又都存在著通用的技術(shù)問題。

 

 

 

超聲波檢測(cè)過程大致可分為以下幾步：

1、試件的準(zhǔn)備

2、檢測(cè)條件的確定，包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊等的選擇

3、檢測(cè)儀器的調(diào)整

4、掃查

5、缺陷的評(píng)定

6、結(jié)果記錄與報(bào)告的編寫

超聲檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米;靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w;在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準(zhǔn)確;可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;操作安全,設(shè)備輕便。

缺點(diǎn)：超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查;對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難;不適合有空腔的結(jié)構(gòu)。