超聲波清洗劑是一種針對(duì)超聲波清洗的環(huán)保低泡水基型清洗劑，由多種表面活性劑、乳化劑、滲透劑、分散劑復(fù)配而成，在超聲波清洗機(jī)的配合下可迅速對(duì)工件的油污進(jìn)行清洗無殘留，且不含重金屬、亞硝酸鹽等有害物資。具有良好的洗凈效果，滲透力強(qiáng)，可生物降解。適用于五金、塑料等工件加工中所產(chǎn)生的沖壓油、機(jī)械油的清洗，并可根據(jù)不同的情況，采用不同比例稀釋及選擇不同的清洗方法，從而達(dá)到工件理想的清洗要求。

超聲波清洗機(jī)使用時(shí)應(yīng)根據(jù)清洗物品來選擇清洗劑，但是要注意的是不管清洗什么物品，都不要使用易燃易爆和帶有腐蝕性的清洗劑。超聲波清洗劑主要可以分為兩類：

 

 

 

1、溶劑型清洗劑

超聲波清洗設(shè)備的溶劑型清洗劑的主要目的是清洗機(jī)械部件上的油。以前的溶劑型清洗劑主要是三氯乙烯。由于三氯乙烯是一種處于強(qiáng)制淘汰階段的消耗臭氧物質(zhì)(消耗臭氧物質(zhì))產(chǎn)品，長(zhǎng)期使用三氯乙烯容易發(fā)生職業(yè)病，而且三氯乙烯不穩(wěn)定，容易水解，因此可以腐蝕設(shè)備。在這方面廠家信譽(yù)好的超聲波清洗設(shè)備逐步開始使用無環(huán)保溶劑型清洗劑的臭氧消耗物質(zhì)。

2、水性清洗劑

超聲波清洗設(shè)備的水性清洗是不同的，無論是零件，還是大型機(jī)械設(shè)備都能有很好的清洗效果，從而降低隨后清洗裝置在水基清洗劑中的清洗壓力。隨著清潔行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始使用超聲波清洗設(shè)備，但由于對(duì)清洗方法的了解不足，導(dǎo)致清洗效果不理想。通常工業(yè)超聲波清洗機(jī)清洗物體通常是一些高清潔度的復(fù)雜零件，不易清洗重油、重銅和鋁制品、光學(xué)玻璃等。由于目前市場(chǎng)上的超聲波清洗設(shè)備本身大多是通過水浸清洗機(jī)，所以所有超聲波清洗設(shè)備使用的都是水性清洗劑，因此超聲波清洗設(shè)備是由超高頻振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。清洗效果好，所有的清洗劑本身的環(huán)境安全問題都會(huì)要求更高。

超聲波清洗劑的使用注意事項(xiàng)：

1、從超聲波清洗劑的性質(zhì)來看，一般有溶劑型超聲波清洗劑與水基型超聲波清洗劑，相對(duì)而言水基型超聲波清洗劑在超聲波清洗方面的使用更為普遍一些。

2、從清洗目標(biāo)來看，有黑金屬、有色金屬、閥類、軸承等等，現(xiàn)有的各類清洗劑基本上都可以根據(jù)清洗目標(biāo)的不同直接或稍作改進(jìn)以后適用于超聲波清洗。

3、水基型清洗劑要注意清洗的溫度、時(shí)長(zhǎng)以及兌水的倍數(shù)等等。

4、溶劑型清洗劑要注意清洗劑的易燃、易爆性與揮發(fā)性，對(duì)于易燃、易爆的溶劑型清洗劑，需要謹(jǐn)慎使用或不要使用超聲波加熱功能以及注意靜電和超聲波供電時(shí)偶發(fā)的電火花。

5、清洗劑配合超聲波使用時(shí)，清洗的工藝與流程也十分重要，一般水基清洗劑都會(huì)涉及到清洗、漂洗、再漂洗、烘干等數(shù)個(gè)清洗工藝流程，只有合理的工藝流程才能正確發(fā)揮清洗劑與超聲波設(shè)備的清洗效能。

適用范圍：

1、汽車零部件清洗，配合使用超聲波清洗劑超聲波清洗和噴淋清洗。

2、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥。

3、電子玻璃、光學(xué)鏡片、液晶玻璃等產(chǎn)品的油污清洗清洗包洗。

4、光學(xué)鏡片等部件的表面清洗和干燥。

5、對(duì)印制線路板的去焊清洗，能夠很好的清洗產(chǎn)品表面殘留的污染物。

6、對(duì)各種精密電機(jī)、馬達(dá)、精密儀器儀表的清洗以及精密鑄造的蠟?zāi)Ｇ逑础?/p>